Các doanh nghiệp sản xuất đồ uống tại Nghệ An đang tăng cường kiểm soát nguyên liệu, quy trình chế biến và chất lượng thành phẩm. Việc đầu tư công nghệ, chuẩn hóa sản xuất được xem là giải pháp bảo vệ sức khỏe người tiêu dùng và giữ uy tín thương hiệu.
- Chiếc két sắt bị cạy trong nhà thờ và dấu vết trên camera
- Tân Đại sứ Pháp tại Việt Nam xác định 3 ưu tiên trong nhiệm kỳ mới
- Cô gái từng mất 3 giờ giải bài toán và hành trình với AI
Kiểm soát chất lượng trong từng công đoạn sản xuất bia
Tại Nghệ An, nhiều doanh nghiệp đang hoạt động trong lĩnh vực sản xuất, kinh doanh bia, rượu, nước giải khát và các loại đồ uống. Đây là nhóm hàng hóa có nhu cầu tiêu thụ lớn, nhất là vào dịp lễ, Tết và những thời điểm cao điểm trong năm. Khi quy mô sản xuất và danh mục sản phẩm ngày càng mở rộng, yêu cầu bảo đảm an toàn thực phẩm cũng trở nên quan trọng hơn đối với hoạt động kinh doanh.
Nguy cơ mất an toàn có thể xuất hiện từ nhiều khâu, như chất lượng nguyên liệu, nguồn nước, vệ sinh nhà xưởng, thiết bị chế biến đến chiết rót, đóng gói và bảo quản. Vì vậy, một số doanh nghiệp đã chuyển trọng tâm từ kiểm tra thành phẩm sang giám sát xuyên suốt quy trình, chủ động nhận diện và ngăn ngừa rủi ro ngay từ đầu vào.
Việc đầu tư dây chuyền hiện đại, áp dụng hệ thống quản lý chất lượng và an toàn thực phẩm giúp tăng cường giám sát hoạt động sản xuất. Tại Công ty CP Bia Sài Gòn – Sông Lam, yêu cầu này được triển khai thông qua các hệ thống quản lý chất lượng, môi trường và an toàn thực phẩm, gồm ISO 9001, ISO 14001 và ISO 22000.
Công tác kiểm soát bắt đầu từ khi tiếp nhận nguyên liệu, tiếp tục qua các công đoạn chế biến, sản xuất, lưu kho và xuất hàng. Malt, gạo, hoa houblon, men bia, nước cùng bao bì đều phải đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. Hồ sơ nguồn gốc, điều kiện bảo quản, vệ sinh và kết quả kiểm tra chất lượng là căn cứ để doanh nghiệp xem xét trước khi đưa nguyên liệu vào sản xuất.
Ở khu vực sản xuất, vệ sinh nhà xưởng và thiết bị được thực hiện theo quy trình. Hệ thống bồn chứa, đường ống và máy móc được kiểm soát bằng phương pháp CIP/COP. Người lao động cũng phải tuân thủ quy định vệ sinh cá nhân, sử dụng trang phục bảo hộ khi làm việc.
Chất lượng bia tiếp tục được theo dõi qua từng công đoạn, từ nấu, lên men, lọc đến chiết rót. Việc lấy mẫu và kiểm tra các thông số công nghệ nhằm duy trì những chỉ tiêu hóa lý, vi sinh, cảm quan trong giới hạn kiểm soát. Cách làm này vừa đáp ứng yêu cầu an toàn thực phẩm, vừa góp phần giữ ổn định hương vị và chất lượng giữa các lô hàng.
Một thông số được doanh nghiệp quan tâm là oxy hòa tan và tổng lượng oxy trong bao bì thành phẩm (TPO). Các chỉ số này có liên quan đến quá trình oxy hóa, có thể làm thay đổi hương vị và chất lượng bia trong thời gian bảo quản. Do đó, việc kiểm soát oxy cần được kết hợp với yêu cầu về đóng gói, tồn trữ và vận chuyển.
Ở khâu lưu kho, xuất hàng, sản phẩm được sắp xếp và quản lý theo thời hạn sử dụng, bảo đảm điều kiện bảo quản cũng như khả năng truy xuất khi cần. Những yêu cầu này giúp hạn chế rủi ro trong quá trình phân phối, trước khi sản phẩm đến tay người tiêu dùng.
Ông Nguyễn Anh Tuấn, Phó Giám đốc Công ty CP Bia Sài Gòn – Sông Lam, nhấn mạnh: “Chúng tôi xác định mỗi công đoạn phải được kiểm soát đúng quy trình, mỗi lô hàng phải đáp ứng tiêu chuẩn trước khi xuất xưởng. Đủ hàng cho thị trường là nhiệm vụ quan trọng, song bảo vệ niềm tin của người tiêu dùng mới là mục tiêu lâu dài”.
Theo đại diện doanh nghiệp, bảo đảm chất lượng và an toàn thực phẩm không chỉ thuộc trách nhiệm của bộ phận kiểm soát chất lượng mà cần sự tham gia của từng cán bộ, công nhân viên. Việc tuân thủ quy trình, duy trì kỷ luật sản xuất và chủ động phòng ngừa rủi ro là nền tảng cho hoạt động lâu dài.
Công nghệ khép kín từ xử lý nước đến đóng chai
Nếu Công ty CP Bia Sài Gòn – Sông Lam tập trung kiểm soát các công đoạn sản xuất bia thì tại Nhà máy nước tinh khiết và nước hoa quả Núi Tiên của Tập đoàn TH, yêu cầu an toàn thực phẩm được thể hiện qua hệ thống xử lý nước và dây chuyền chiết rót tự động.
Nhà máy được khánh thành ngày 22/2/2019 tại khu vực chân Núi Tiên, huyện Nghĩa Đàn. Công trình được đầu tư hệ thống khai thác, xử lý nước cùng dây chuyền sản xuất đồ uống hiện đại. Nguồn nước ngầm tự nhiên được xử lý qua công nghệ siêu lọc UF (Ultra-filtration), kết hợp màng lọc thẩm thấu ngược RO với quy trình 7 công đoạn. Sau đó, nước được diệt khuẩn bằng đèn UV kết hợp khí ozone trước khi chuyển sang khâu đóng chai.
Quy trình xử lý này giữ vai trò quan trọng trong kiểm soát chất lượng nước thành phẩm, góp phần loại bỏ những yếu tố không mong muốn và đáp ứng yêu cầu vệ sinh đối với sản phẩm nước uống.
Dây chuyền sản xuất tại nhà máy được đầu tư đồng bộ, khép kín và tự động hóa 100%, sử dụng công nghệ của hãng Krones (Đức). Công suất tối đa đạt 600.000 lít/ngày đêm, tương đương 40.000 chai/giờ.
Ở công đoạn tạo chai, phôi nhựa nhập khẩu được gia nhiệt rồi thổi thành chai trong khu vực cách ly, phòng kính vô trùng. Chai sau đó được chuyển qua hệ thống chiết rót, đóng nắp và đóng gói tự động. Việc bố trí các khâu liên tiếp trong dây chuyền khép kín giúp hạn chế tác động từ bên ngoài, giảm nguy cơ nhiễm bẩn trong quá trình sản xuất.
Ngoài nước tinh khiết, nhà máy còn đầu tư dây chuyền Aseptic, công suất 36.000 chai/giờ, phục vụ sản xuất nước hoa quả, sữa gạo, sữa trái cây và đồ uống thảo dược. Công nghệ vô trùng này đặt ra yêu cầu nghiêm ngặt về vệ sinh, tiệt trùng và kiểm soát trong quá trình chiết rót, đóng gói.
Đại diện nhà máy cho biết, việc đầu tư các dây chuyền chuyên biệt, đồng bộ hướng tới mục tiêu kiểm soát chất lượng xuyên suốt, từ xử lý nguyên liệu, chế biến đến đóng gói thành phẩm. Dự án cũng đáp ứng định hướng ứng dụng công nghệ hiện đại, bảo đảm các tiêu chuẩn về nước tinh khiết và chiến lược quốc gia về an toàn thực phẩm.
Từ hoạt động của hai doanh nghiệp có thể thấy, an toàn thực phẩm trong sản xuất đồ uống không chỉ phụ thuộc vào một khâu riêng biệt. Chất lượng nguyên liệu, nguồn nước, vệ sinh nhà xưởng, thiết bị, công nghệ chế biến, chiết rót, bảo quản và phân phối đều tác động đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Trong bối cảnh nhu cầu tiêu dùng tăng và yêu cầu về chất lượng ngày càng cao, việc đầu tư công nghệ, chuẩn hóa quy trình và nâng cao trách nhiệm sản xuất có ý nghĩa thiết thực. Đây vừa là cách doanh nghiệp bảo vệ sức khỏe người tiêu dùng, vừa góp phần củng cố uy tín thương hiệu, nâng cao năng lực cạnh tranh và hướng tới phát triển bền vững.
Trường Anh (tổng hợp)
